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液壓、氣動、傳感器、plc、變頻器、高壓、低壓等實訓室集成建設

欄目分類:實訓室建設方案   發布日期:2017-11-22   瀏覽次數:
液壓、氣動、傳感器、plc、變頻器、高壓、低壓等實訓室集成建設方案主要由各種實驗臺構成,中人教儀廠出具的本方案適合各大院校及培訓機構建設機電實訓基地使用。

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序號 名稱 技術參數
液壓與氣動技術實訓室
1 氣動實訓室、液壓實訓室成套實訓設備:ZRYY-YK液壓與氣動綜合實訓裝置 液壓實訓室概述:
液壓與氣動綜合實訓裝置是我公司根據高校機電一體化對氣、電、液控制的教學大綱要求,我公司液壓與氣動實訓設備的優點,采用了開放型綜合實驗臺結構,廣泛征求專家教授與老師的意見,經不斷創新改進研制而成的。是目前集氣動控制技術、液壓傳動控制技術的理想的綜合性實訓設備。實訓可以讓學生直觀、感性地對比、了解氣、電、液各自具有的特點、特色、及優缺點等。
液壓實驗元件均為透明有機材料制成,透明直觀。便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構、性能及用途。掌握幾十種基本實驗回路的工作過程及原理。實驗時,組裝實驗回路快捷、方便。
液壓部分:
一、主要技術參數
1、電源:AC220V50Hz
2、直流電源:輸入AC220V輸出DC24V/2A
3、液壓實驗油泵電機功率:250W配有專用的穩壓直流電機調速器
調速范圍:0-1700r/min
4、實驗工作時離液壓實驗臺1.5m遠處噪聲≤58dB。
5、實驗油路液流壓力要求需0.5-1Mpa(油泵最高壓力:Pmax=2.5Mpa)
6、電磁換向閥:AC24V吸力30N
7、實驗臺外型尺寸:1500mm×1050mm×1700mm
二、液壓實訓室主要特點
1、透明液壓傳動演示系統主要由實驗桌、實驗臺、液壓元件和電器控制器件等組件組成。
2、實驗桌、實驗臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,實驗桌柜內存放液壓元件等。
3、備全常用液壓元件:每個液壓元件均配有安裝底板,可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上(面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構)。油路搭接采用快換接頭,拆接方便,不漏油。
4、實驗元件均為透明有機材料制成,便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構,性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理,實驗組裝回路快捷、方便。系統可以導入3DS、STL文件。并支持通過系統對此文件進行重新編輯,支持AC設置、CA設置、TA設置,將“AC設置”和“CA設置”中的動作進行串連,并可以設置每個動作的啟停時間,同時還具備全部重置和全部刪除功能。可以通過平臺配套control將模型動畫文件加載到課件上進行三維動畫教學,實現課件中完全三維交互。該文件可支持PPT播放。
5、實驗控制單元采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制。
6、教師機配一套液壓氣動仿真實訓
獨立型的三維虛擬平臺,以真實的氣動和液壓元件模型為藍本進行開發,所用氣動與液壓元件的零件都是實際測繪的,所有回路實驗模型能夠進行任意方向旋轉及視點切換,所有部件都可360度全方位觀看,具有直觀立體,真實互動的效果。
系統配備一個壓力表,該壓力表能真實反映當前氣動或液壓回路上某個端子的壓力值。支持三菱MELSOFT系統GXDeveloper編程軟件所有版本導出的基本指令、步進指令、功能指令
可進行繪制矩形、圓形、圓角矩形、直線、帶箭頭直線以及輸入文字,同時還可以進行清除以及刪除等操作,能夠進行邏輯電路電氣元件間的連線、刪線、清空連線、恢復連線以及線材規格選擇,實驗配備根據國家標準《GB/T6988.3—1997電氣技術用文件的編制第3部分:接線圖和接線表》的2D電路圖紙、PLC接線圖紙、PLC原理圖紙、氣動原理圖紙、液動原理圖紙、數控流程圖以及PLC的IO分配表。
以真實的氣動和液壓元件模型為藍本進行開發,所用氣動與液壓元件的零件都是實際測繪的,模型結構逼真詳細。
氣動實驗項目有:氣缸的直接控制與間接控制,氣缸的邏輯控制,采用雙電控電磁閥的連續往復電路,多缸順序動作回路,PLC控制延時返回的單往復回路,槽型彎板機氣動回路,真空吸盤搬送回路,氣動自動打印機,自動鉆床,散包運輸自動控制裝置,行程閥控制的氣缸連續往返氣控回路實訓,垃圾集裝壓實機,減壓閥拆裝實訓,截止閥拆裝實訓,氣缸拆裝實訓;
液壓實驗項目有:串聯溢流閥調壓回路,溢流閥調壓回路,調壓回路,溢流閥的二級調壓回路,減壓閥減壓回路,減壓回來,二級減壓回路,順序閥順序動作回路,多缸順序控制回路,順序動作回路,模擬機床動作實訓,用壓力繼電器和行程開關發訊的雙缸順序動作回路,液壓缸拆裝實訓,溢流閥拆裝實訓,液壓泵拆裝實訓。
三、液壓基本實驗的換向回路
1、用手動換向閥的換向回路。
2、用中位機能換向閥的用鎖回路。
3、用液控平向閥的閉鎖回路。
4、壓力調定回路。
5、二級壓力控制回路。
6、用減壓閥的減壓回路。
7、用增壓缸的增壓回路。
8、用H型換向閥的卸載回路。
9、進油節流調速回路。
10、回油節流調速回路。
11、調速齒輪泵的換向調速回路。
12、調速齒輪泵和調速閥組成的復合調速回路。
13、流量閥短接的速度換接回路。
14、用調速閥串連聯的二次進給同路。
15、用調速閥并聯的二次進給同路。
16、用順序閥的順序動作回路。
17、用壓力繼電回的順序動作回路。
18、用行程開關控制的順序動作回路。
19、用行程換向閥的順序動作回路。
20、串聯液壓缸的同步回路。
21、用先導型溢流閥控制的換向回路。
 
氣動部分:
一、主要技術參數
1、電源AC220V50HZ
2、直流電源:輸入AC220V,輸出DC24V/2A
3、無油靜音空氣壓縮機:工作電源:AC220V;電機功率:780W公稱容量30L;
額定輸出氣壓0.8Mpa,噪音:58分貝
4、實訓裝置外型尺寸:1500mm×1050mm×1700mm
二、液壓實訓室主要特點
1、主要由實訓桌、實訓臺、氣動元件和電器控制器件等組件組成。
2、實訓桌、實訓臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,實訓桌抽屜內存放液壓元件等。
3、配備工業用常用氣動元件,且均配有過渡底板,可方便、隨意地將元件按插在實訓臺面板上(面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構)。回路搭接采用快換接頭,拆接方便快捷。
4、實訓氣源壓力低,電氣控制采用低電壓直流24V電源;實訓氣路、控制電路安全可靠,設有手動、自動、順序等控制功能。
5、實訓控制單元采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制。
三、氣動基本實訓回路
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調速回路
5、雙作用氣缸雙向調速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路
9、高低壓轉換回路
10、計數回路
11、延時回路
12、過載保護回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復控制回路
15、單缸連續往復動作回路
16、直線缸、旋轉缸順序動作回路
17、多缸順序動作回路
18、雙缸、同步動作回路
19、回缸聯動回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應用回路
22、快速排氣閥應用回路

 
2 ZRYY-01液壓實驗系統 產品概述
可進行液壓傳動演示、液壓傳動基本回路(壓力、流量、方向控制回路)。適合職業院校相關專業液壓傳動、液壓與氣壓傳動等課程的實訓教學。
系統特點
1、液壓元件以透明有機玻璃外殼為主,工作介質為白色液壓油,系統工作時可清晰觀察到液壓元件閥芯的工作過程,直觀性強。
2、液壓元件管路以透明軟管連接,結構緊湊、連接可靠、不漏油。
3、集元件元件、液壓泵站、調速電機及電氣控制部分為一體,教師可方便的將設備帶入課堂進行現場演示教學和實物講解,系統可以導入3DS、STL文件。并支持通過系統對此文件進行重新編輯,支持AC設置、CA設置、TA設置,將“AC設置”和“CA設置”中的動作進行串連,并可以設置每個動作的啟停時間,同時還具備全部重置和全部刪除功能。可以通過平臺配套control將模型動畫文件加載到課件上進行三維動畫教學,實現課件中完全三維交互。該文件可支持PPT播放。
技術性能
1、輸入電源:單相三線220V,50Hz
2、裝置容量:<0.3KVA
3、定量齒輪泵:額定壓力1.6MPa,額定流量:4L/min
4、直流調速電機:額定電壓:AC220V,額定功率:180W,額定轉速:1400r/min
實訓項目
1、用O型換向閥的換向回路。
2、進油節流調速回路。
3、回油節流調速回路。
4、行程開關換向回路。
5、用減壓閥的減壓回路。
6、壓力調定回路。
7、手動換向閥的換向回路
8、定量泵調速回路
3 氣動實訓室成套設備
ZRQD-01氣動實驗系統
一、設備概述
氣動實訓室主要由種小型標準工業氣動元件、電氣控制部分、等組成,結構緊湊、輕便實用。學生可自主搭接氣動回路和電氣控制回路。能開設氣動元件和電氣元件的識別、壓力控制回路、方向控制回路、速度控制回路、順序動作回路等實訓項目。可帶進教室作演示實驗,適合職業院校液壓與氣動傳動技術等課程的實訓教學需要.
微型空氣壓縮機(客戶自備),系統可以導入3DS、STL文件。并支持通過系統對此文件進行重新編輯,支持AC設置、CA設置、TA設置,將“AC設置”和“CA設置”中的動作進行串連,并可以設置每個動作的啟停時間,同時還具備全部重置和全部刪除功能。可以通過平臺配套control將模型動畫文件加載到課件上進行三維動畫教學,實現課件中完全三維交互。該文件可支持PPT播放。
◎供電電壓:三相五線AC220V±5%,50Hz;
◎控制電壓:DC24V;◎工作環境溫度:-5℃~40℃;
◎安全保護措施:安全性符合相關的國標標準;
二、氣動基本實訓回路
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調速回路
5、雙作用氣缸雙向調速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路
9、單缸連續往復動作回路
10、卸荷回路
11、快速排氣閥應用回路
傳感器檢測技術實訓室
4 傳感器實訓室成套設備:ZRJCS-IIIA傳感器檢測實驗臺 一、概述:
ZRJCS-ⅢA傳感器檢測實驗臺是本公司最新推出為傳感器及教學實驗而開發的適應不同類別、不同層次的專業教學實驗設備。可完成“傳感器原理與應用”、“自動檢測技術”、“工業自動化儀表與控制”、“非電量電測技術”、“傳感器與測控技術”等課程的教學實驗。為各高等院校、中專與職業技術學院等新建或擴建實驗室,迅速開設實驗課提供了理想的實驗室設備。
二、技術參數:
1、輸入電源:AC220V±5%50±1Hz
2、額定電流:≤5A
3、直流電源:±5V±15V
4、穩壓系數:±1%
5、電壓紋波:≤10mV
6、非線性誤差:≤5%
7、測量精度:≤1%
8、功耗:100VA
9、輸出電流:1A
10、相對溫度:-5℃~40℃
11、相對濕度:<85%(25℃)
12、實驗臺規格外形尺寸:1600×750×1100mm
三、主控臺功能:
1、實驗臺提供四組直流穩壓電源:±5V、±15V;±2V~±10V分五擋輸出,2~24V可調,具有短路保護功能。
2、低頻信號發生器:1Hz-30Hz輸出連續可調,Vp-p值10V,最大輸出電流0.5A。
3、音頻信號發生器:0.4KHz-10KHz輸出連續可調,輸出電壓范圍:0VP~10VP連續可調,最大輸出電流:0.5A(有效值0.4KHz)。
4、差動放大器:通頻帶0-10KHz,可接成同相、反相、差動結構,增益為1-150倍的直流放大器。
5、數字式電壓表:三位半顯示,量程±2V、±20V,輸入阻抗100KΩ,精度1%。
6、數字式頻率/轉速表:由四只數碼管,2只發光管組成,輸入阻抗100KΩ,精度1%。頻率測量范圍1-9999Hz,轉速測量范圍1-9999r/min。
7、溫度表:0-150℃度,精度1%。
8、高精度溫度控制PID調節儀,多種輸入輸出規格,具有人工智能調節以參數自整定功能。
9、機械式壓力表:0-40Kpa,精度2%。
10、手動氣壓源:0-40Kpa。
三源部分:
1、加熱源:16V交流電源加熱,溫度控制范圍0~150℃。
2、轉動源:0-12V直流電源驅動,轉速可調范圍0~2400轉/分。
3、振動源:振動頻率1-30Hz(可調),共振頻率13Hz左右。
數據采集卡及處理軟件:
數據采集工作12位AD轉換、RS232、USB接口,分辨率由1/22048,采樣周期1m-100ms,采樣速度可選擇,即可單次采樣亦能連續采樣。提供的處理軟件有良好的計算機界面,可以進行實驗項目選擇與編輯、數據采集、特性曲線的分析、比較、文件存取、打印等。
配套教材4本:為了便于教學,以本實訓臺為載體編寫的具有CIP核字號及ISBN書號可供查詢的正版教材樣本一套;該教材必須是以本實訓臺為載體,以“傳感器與檢測技術實驗臺(及其配套產品)”作為教學用機。有利于組織一體化教學,真正實現“做中學、做中教”,達到更理想的教學效果設備配套教材。
傳感器種類及技術指標:(參考值)

序號 實驗模塊 傳感器名稱 量程 精度
1 電阻霍爾式傳感器模塊 電阻式傳感器 ±2mm ±1.5%
2 霍爾式傳感器 ≥2mm 0.1%
3 電容式傳感器模塊 電容式傳感器 ±5mm ±1.3%
4 電感式傳感器模塊 電感式傳感器 ±5mm ±3%
5 光電式傳感器模塊 光電式傳感器 0-2400轉/分 ≤1.5%
6 渦流式傳感器模塊 渦流式傳感器 ≥1mm ±3%
7 溫度式傳感器模塊 溫度式傳感器 0-100℃ ±2%
8   磁電式傳感器   0.5V/m
9 壓電式加速度傳感器模塊 壓電式加速度傳器 1-30Hz ±2%/s
10 光纖式傳感器模塊 光纖式傳感器 ≥1.5mm ±1.5%
11 壓力傳感器模塊 壓力傳感器 0-50kpa ±2%
12 超聲波傳感器模塊 超聲波傳感器 20-60cm 1cm
13   MQ3氣敏傳感器 50-200ppm  
14 濕敏傳感器模塊 濕敏傳感器 10-95%RH ±5%
15   霍爾式測速傳感器 0-2400轉/分 ±1.5%
16   渦流測速傳感器 0-2400轉/分 ≤1.5%
17   磁電測轉速傳感器 0-2400轉/分 ≤1.5%
 
傳感器特點:
傳感器外殼采用進口透明有機玻璃與硬聚氯制做,內部裝置各種精密傳感器。
每種傳感器每個獨立,傳感器上印有原理圖與接線口,學生做實驗時快捷方便,而且老師可以帶到課堂上講課用。
傳感器轉換電路板采用模塊式結構,模塊上印有轉換原理圖與接線口。
本實訓裝置由主控臺、傳感器、實驗模塊、位移臺架、數據采集卡及處理軟件、實驗桌六部分組成,實驗桌柜存放實驗模塊,抽屜存放各種傳感器。
學校選購可根據要求增減實驗項目,實驗項目還可以根據新產品的開發不斷拓展。
傳感器實驗內容如下:帶*為實驗為思考實驗
實驗一 電阻式傳感器的單臂電橋性能實驗
實驗二 電阻式傳感器的半橋性能實驗
實驗三 電阻式傳感器的全橋性能實驗
實驗四 電阻式傳感器的單臂、半橋和全橋的比較實驗
實驗五 電阻式傳感器的振動實驗*
實驗六 電阻式傳感器的電子秤實驗*
實驗七 變面積式電容傳感器特性實驗
實驗八 差動式電容傳感器特性實驗
實驗九 電容傳感器的振動實驗*
實驗十 電容傳感器的電子秤實驗*
實驗十一 差動變壓器的特性實驗
實驗十二 自感式差動變壓器的特性實驗
實驗十三 差動變壓器的性能實驗
實驗十四 激勵頻率對差動變壓器特性的影響
實驗十五 差動變壓器的振動實驗*
實驗十六 差動變壓器的電子秤實驗*
實驗十七 光電式傳感器的轉速測量實驗
實驗十八 光電式傳感器的旋轉方向測量實驗
實驗十九 接近式霍爾傳感器實驗
實驗二十 霍爾傳感器的轉速測量實驗
實驗二十一 霍爾傳感器的振動測量實驗
實驗二十二 渦流傳感器的位移特性實驗
實驗二十三 被測體材質對渦流傳感器特性的影響實驗
實驗二十四 渦流式傳感器的振動實驗
實驗二十五 渦流式傳感器的轉速測量實驗
實驗二十六 溫度傳感器及溫度控制實驗(AD590)
實驗二十七 磁電式傳感器的特性實驗
實驗二十八 磁電式傳感器的轉速測量實驗
實驗二十九 磁電式傳感器的應用實驗*
實驗三十 壓電加速度式傳感器的特性實驗
實驗三十一 光纖傳感器的位移特性實驗
實驗三十二 光纖傳感器的振動實驗
實驗三十三 光纖傳感器的轉速測量實驗
實驗三十四 壓阻式壓力傳感器的特性實驗
實驗三十五 壓阻式壓力傳感器的差壓測量實驗*
實驗三十六 超聲波傳感器的位移特性實驗
實驗三十七 超聲波傳感器的應用實驗
實驗三十八 氣敏傳感器的原理實驗
實驗三十九 濕度式傳感器原理實驗
5 傳感器實訓室成套設備:ZR-112傳感器實驗系統
 
一、概述:
傳感器實訓室成套設備:ZR-112傳感器實驗系統是本公司最新推出為傳感器及教學實驗而開發的適應不同類別、不同層次的專業教學實驗設備。可完成“傳感器原理與應用”、“自動檢測技術”、“工業自動化儀表與控制”、“非電量電測技術”、“傳感器與測控技術”等課程的教學實驗。為各高等院校、中專與職業技術學院等新建或擴建實驗室,迅速開設實驗課提供了理想的實驗室設備。
二、技術規范及要求:
1、輸入電源:AC220V±5%50±1Hz
2、額定電流:≤5A
3、直流電源:±5V±15V
4、穩壓系數:±1%
5、電壓紋波:≤10mV
6、非線性誤差:≤5%
7、測量精度:≤1%
8、功耗:100VA
9、輸出電流:1A
10、相對溫度:-5℃~40℃
11、相對濕度:<85%(25℃)
三、技術要求:
1、提供四組直流穩壓電源:±5V、±15V,具有短路保護功能,一組加熱源。
2、低頻信號發生器:1Hz-30Hz輸出連續可調,Vp-p值10V,最大輸出電流0.5A。
3、音頻信號發生器:0.4KHz-10KHz輸出連續可調,輸出電壓范圍:0VP~10VP連續可
調,最大輸出電流:0.5A(有效值0.4KHz)。
4、差動放大器:通頻帶0-10KHz,可接成同相、反相、差動結構,增益為1-150倍的直
流放大器。
5、數字式電壓表:三位半顯示,量程±2V、±20V,輸入阻抗100KΩ,精度1%。
6、數字式頻率/轉速表:由四只數碼管,2只發光管組成,輸入阻抗100KΩ,精度1%。頻率測量范圍1-9999Hz,轉速測量范圍1-9999r/min。
7、機械式壓力表:0-40Kpa,精度2%。
8、手動氣壓源:0-40Kpa。
四、振蕩器要求:
1、低頻振蕩器:1Hz-30Hz輸出連續可調,Vp-p值10V,最大輸出電流0.5A。
2、振動源:振動頻率1Hz-30Hz,共振頻率12Hz左右。
3、轉動源:0-12V直流電源驅動,轉速可調范圍0~2400轉/分。
數據采集卡及處理軟件
數據采集工作12位AD轉換、分辨率由1/22048,采樣周期1m-100ms,采樣速度可選擇,即可單次采樣亦能連續采樣。標準RS-232接口,與計算機串行工作。提供的處理軟件有良好的計算機界面,可以進行實驗項目選擇與編輯、數據采集、特性曲線的分析、比較、文件存取、打印等。
配套教材4本:為了便于教學,以傳感器與檢測技術實驗臺(及其配套產品)為載體編寫的具有CIP核字號及ISBN書號可供查詢的正版教材樣本一套;該教材以“傳感器與檢測技術實驗臺(及其配套產品)”作為教學用機。有利于組織一體化教學,真正實現“做中學、做中教”,達到更理想的教學效果設備配套教材。
傳感器種類及技術指標:

序號 實驗模塊 傳感器名稱 量程 精度
1 電阻霍爾式傳感器模塊 電阻式傳感器 ±2mm ±1.5%
2 霍爾式傳感器 ≥2mm 0.1%
3 電容式傳感器模塊 電容式傳感器 ±5mm ±2%
4 電感式傳感器模塊 電感式傳感器 ±5mm ±2%
5 光電式傳感器模塊 光電式傳感器 0-2400轉/分 ≤1.5%
6 渦流式傳感器模塊 渦流式傳感器 ≥2mm ±3%
7 溫度式傳感器模塊 溫度式傳感器 0-80℃ ±2%
8 壓電式加速度傳感器模塊 磁電式傳感器   0.5V/m
9 光纖式傳感器模塊 壓電式加速度傳器 1-30Hz ±2%/s
10 壓力傳感器模塊 光纖式傳感器 ≥1.5mm ±1.5%
11 音、低頻振蕩器模塊 壓力傳感器 0-50kpa ±2%
12 差動放大器模塊 氣敏傳感器 50-200ppm  
13 濕敏傳感器模塊 濕敏傳感器 10-95%RH ±5%
14   霍爾式測速傳感器 0-2400轉/分 ±1.5%
15   渦流測速傳感器 0-2400轉/分 ≤1.5%
16   磁電測轉速傳感器 0-2400轉/分 ≤1.5%
17   轉速傳感器 0-2400轉/分 ≤1.5%
 
五、特點:
傳感器外殼采用進口透明有機玻璃與硬聚氯制做,內部裝置各種精密傳感器。
每種傳感器每個獨立,傳感器上印有原理圖與接線口,給學生做實驗時快捷方便,而且老師可以帶到課堂上講課用。
傳感器轉換電路板采用模塊式結構,模塊上印有轉換原理圖與接線口。
學校選購可根據要求增減實驗項目,實驗項目還可以根據新產品的開發不斷拓展。
六、傳感器實驗內容如下:帶*為實驗為思考實驗

  實驗一 電阻式傳感器的單臂電橋性能實驗
  實驗二 電阻式傳感器的半橋性能實驗
  實驗三 電阻式傳感器的全橋性能實驗
  實驗四 電阻式傳感器的單臂、半橋和全橋的比較實驗
  實驗五 電阻式傳感器的振動實驗*
  實驗六 電阻式傳感器的電子秤實驗*
  實驗七 變面積式電容傳感器特性實驗
  實驗八 差動式電容傳感器特性實驗
  實驗九 電容傳感器的振動實驗*
  實驗十 電容傳感器的電子秤實驗*
  實驗十一 差動變壓器的特性實驗
  實驗十二 自感式差動變壓器的特性實驗
  實驗十三 差動變壓器的性能實驗
  實驗十四 激勵頻率對差動變壓器特性的影響
  實驗十五 差動變壓器的振動實驗*
  實驗十六 差動變壓器的電子秤實驗*
  實驗十七 光電式傳感器的轉速測量實驗
  實驗十八 光電式傳感器的旋轉方向測量實驗
  實驗十九 接近式霍爾傳感器實驗
  實驗二十 霍爾傳感器的轉速測量實驗
  實驗二十一 霍爾傳感器的振動測量實驗
  實驗二十二 渦流傳感器的位移特性實驗
  實驗二十三 被測體材質對渦流傳感器特性的影響實驗
  實驗二十四 渦流式傳感器的振動實驗
  實驗二十五 渦流式傳感器的轉速測量實驗
  實驗二十六 溫度傳感器及溫度控制實驗(AD590)
  實驗二十七 磁電式傳感器的特性實驗
  實驗二十八 磁電式傳感器的轉速測量實驗
  實驗二十九 磁電式傳感器的應用實驗*
  實驗三十 壓電加速度式傳感器的特性實驗
  實驗三十一 光纖傳感器的位移特性實驗
  實驗三十二 光纖傳感器的振動實驗
  實驗三十三 光纖傳感器的轉速測量實驗
  實驗三十四 壓阻式壓力傳感器的特性實驗
  實驗三十五 壓阻式壓力傳感器的差壓測量實驗*
  實驗三十六 超聲波傳感器的位移特性實驗
  實驗三十七 超聲波傳感器的應用實驗*
  實驗三十八 氣敏傳感器的原理實驗
  實驗三十九 濕敏傳感器原理實驗
工廠供配電實訓室
6 高壓實訓室設備:ZRPD-GY高壓成套開關設備 一、概述
高壓實訓室設備可以仿真100V/57.7V電壓等級計量方式,用來培訓裝表接電。高壓計量培訓設備可用于練習接二次線,更重要的是學習安全措施、施工步驟、工作流程等,同時還對其它高供低計計量方式裝表接電起到學習作用,如箱式變電站計量、企業配電箱計量等。
二、設備組成
1)虛負荷程控電源
2)控制轉換部分
3)測試端子
4)電能表聯合接線盒
5)接線測量檢查裝置
6)CT、PT
7)高壓熔斷器
8)電壓和電流指示表
9)本地虛擬負荷操作
三、技術參數和技術指標
1)電壓:0~100V連續可調可以模擬0~10kV高壓;
2)電流:0~5A連續可調;
3)頻率:60Hz,可調;
4)相位:0~359°;調節細度1°;
5)供電電源:單相220V±10%,50Hz;
6)電流表、電壓表0.5級;
7)尺寸:800×660×2200(長×深×高)
8)重量:大約200Kg;
 
四、主要功能
1)采用虛負荷電子程控源與控制繼電器及開關、監視儀表、互感器等組合形成一套高度模擬真實用電現場的高壓計量柜訓裝置。
2)虛負荷電源能很好的模擬阻性、容性和感性負荷下三相三線表的計量運行情況。并且提供優質高精度供電,減少其他干擾,此外使用虛負荷電源很好地解決了安全和耗電問題,即有效的保證了培訓的準確性,同時保證了操作的安全性和損耗。
3)高壓計量柜采用標準GGD柜,可選擇掛接三相三線有功表和無功表以及智能電表。
4)高壓計量培訓裝置的電壓、電流、功率因數、相位、頻率均能實現連續可調。
5)有漏電及操作人員觸電時,設備可迅速報警并切斷操作面供電,以確保操作人員的安全。
6)設備設有專門的過載保護報警功能,當負載過大時,設備會有安全報警提示。
7)通過設備可學習三相三相電能表的結構組成、工作原理、性能特點、安裝、運行及維護等目的。
8)通過高壓計量柜配接各類三相三線有功及無功電能表,可以觀察運行現象,分析正確與錯誤,并排查與處理等目的。
9)教師可以在計算機上看到學員接線是否正確。減輕老師的查線工作量;提高工作效率;提高單位時間內培訓的人次。
10)進行高壓計量裝置的反竊電技術練習、培訓和比賽。
11)可進行高壓計量導線、電流互感器和電能表選擇的技術練習、培訓和比賽。
12)可以通過計算機設置高壓計量柜的各種典型錯誤,培訓學員查線能力。
13)采用全新的RS485通訊方式實現多機聯調,一臺計算機可通過RS485總線通訊方式控制多臺高壓計量柜,節約資源,提高了工作效率。
14)設備可進行高壓計量導線、電流互感器和電能表選擇的技術練習、培訓和比賽。
15)設備選配有小鍵盤,不用電腦時候,可以在小鍵盤內進行快速簡潔的操作,便于學員自我培訓節省時間。
 
五、適用范圍
1)三相三線高壓電能表(適用于電子式或機械式有功、無功電能表和電子式電能表、電子式多功能表、智能電表)的裝表接電及各種負荷和功率因數下的模擬運行。
2)探究和學習不同類型、規格的高壓三相三線有功電能表、無功電能表的結構組成、工作原理、性能特點、安裝、運行及維護要求。
3)模擬三相三線有/無功電能表、智能電表的正常與典型異常運行。
4)配接三相三線有/無功電能表、智能電表,觀察運行現象,分析正確與錯誤,并排查處理。
5)用電檢查、抄表收費核算、裝表接電、電能表修理及相應管理崗位上的人員的技能培訓與考核。
6)用電檢查、抄表收費核算、裝表接電、電能表修理及相應管理崗位上的人員的裝表接電培訓與考核。
7)用電檢查、抄表收費核算、裝表接電、電能表修理及相應管理崗位上的人員的接線工藝培訓與考核。
8)用電檢查、抄表收費核算、裝表接電、電能表修理人員的導線選擇、互感器選擇及表計選擇的培訓與考核。

 
7 低壓實訓室設備:ZRPD-DY低壓成套開關設備 低壓實訓室設備主要由以下設備各2臺,共10臺
電力變壓器:S9-50KVA;50KVA;戶外式.環境溫度:上限+40℃,下限-25℃海拔高度:≤1000m.空氣相對溫度:≤90%(+25℃)
計量控制實訓柜:配置有互感器、電能表、電壓電流表等,作為總電能的計量。學生能自行連接控制線路。
進線控制實訓柜:配置有萬能式斷路器、互感器、電壓電流表,作為總電源的進線控制。學生能自行連接控制線路。
電容補償實訓柜:配置有補償電容、交流接觸器、功率因數補償控制器、電壓電流表、功率因數表等,作為電源功率因數的補償。學生能自行連接控制線路。
出線控制實訓柜:配置有自動空氣斷路器、互感器、電壓電流表等,作為電能的分組控制。學生能自行連接控制線路。
變頻與伺服驅動實訓室
8 plc實訓室設備:ZRGJD-01變頻與伺服驅動實訓裝置 該裝置采用型材結構,其上安裝有交流伺服電機及驅動單元、交流電機及變頻調速單元等組成。培訓內容包含:交流伺服電機特性研究、位置及速度控制技術等。平面模塊化結構,所有控制電機的接線開放,安裝尺寸完全一致,可做到電機互換,控制電平一致。學生可以對各零件、部件、單元、直至整體機構進行零部件拆裝、調試、運行。基于C#和JS語言編程設計,用戶自行根據電腦配置選擇不同的交互界面大小,可選流暢畫質,中等畫質,完美畫質等六級畫質等級。可選擇齒輪軸系、蝸桿軸系等十多種軸系機構進行安裝、拆卸、裝配、零部件測量、考核等。零件拆裝的步驟過程中有智能提醒,軟件內的模型均采用3D模型,由3Dmax制作而成,并經過渲染和潤色,使模型看起來與真實部件一般無二,設有非標零件庫、標準零件庫、測量工具庫供拆裝選擇。軟件內配有實驗的目的、步驟、要求等集成的電子實驗考核題及指導書。使用考核功能時,軟件隨機出題供學生回答,當學生答完題目時給出考核分數。本軟件可以進行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節。
伺服電機實訓內容:
Ø 位置模式:通過PLC修改啟動頻率,運行頻率,加減速時間以及運行長度,觀察電機運轉特性
Ø 速度模式1:將伺服電機的控制模式調整為速度模式的外部控制方式,通過PLC的模擬量控制伺服電機的運行,學會如何調速零漂、加減速的調整、速度增益和輸入增益的調整,控制零速鉗位端口了解它的作用,通過編碼器反饋做閉環實現位置控制并通過人機界面進行位置和速度的顯示
Ø 速度模式2:將伺服電機的控制模式調整為速度模式的內部控制方式,通過PLC的脈沖輸出和模擬量輸出控制電機的速度和位置,兩個模式通過PLC的輸出點來切換,通過這個實訓可以了解伺服ON與模式切換之間的關系,通過PLC編程加深對伺服運行的理解
位置速度模式:將伺服電機的控制模式調整為位置速度模式,通過PLC的脈沖輸出和模擬量輸出控制電機的速度和位置,兩個模式通過PLC的輸出點來切換,通過這個實訓可以了解伺服電機ON與模式切換之間的關系,通過PLC編程加深對伺服運行的理解。
三相異步電機變頻調速實驗:
Ø 變頻器功能參數設置與操作
Ø 變頻器報警與保護功能
Ø 多段速度選擇變頻調速
Ø 外部端子點動控制
Ø 控制電機運行時間操作
Ø 控制電機正反轉運動控制
Ø 外部模擬量(電壓/電流)變頻調速
Ø 三相異步電機的變頻器閉環調速

 
PLC實訓室
9 plc實訓室設備:ZRPLC-01APLC實驗臺 一、概述
PLC可編程控制器是以微處理機基礎發展起來的新型工業控制裝置。它以體積小、功能強、可靠性高以及應用安裝方便的特點,很快在我國的工業控制中占據了主導地位,并且不斷發展。根據這一發展形勢,全國各大專院校、各類職業技術學校都將PLC教學納入教學任務,作為電子、電氣以及工業自動化類專業的一門必修棵。PLC可編程實驗系統是根據這一教學要求開發的新一代PLC教學產品,產品采用掛箱式,便于實驗項目擴展和用戶第二次開發。自產品推出以來,得到了各大院校教學教師和專家的一致好評。全套裝置設計合理、功能強大、操作簡單方便,對學生理解和掌握可編程控制器的控制原理和操作方法。加快學習PLC的編程方法。都具有極大的幫助。是PLC教學中的理想工具。
二、設備構成
1、系統構成
(1)PLC可編程實驗屏;
(2)PLC可編程控制器操作桌;
(3)PLC實驗模塊;
(4)編程應用軟件;
(5)PLC及轉接通訊電纜;
(6)PLC3D仿真教學軟件:內置PLC程序編程界面編程并可寫入虛擬PLC中控制3D仿真模型。可監控虛擬PLC輸入/輸出狀態,當部件卡住時可使用復位功能復位。軟件具有分步式教學功能,從易到難教學。可模擬輸送帶啟停及正反轉、不同尺寸物料雙通道分揀、物料供給控制、物料檢測、物料加工、機械控制、交通信號燈控制、不同尺寸物料三通道分揀、升降機控制、不同尺寸物料經傳輸帶正反轉輸送至不同倉庫、次品分揀、自動門控制、舞臺升降與幕布控制等不少于20個3D仿真模型。
2、PLC可編程控制器實驗臺
(1)實驗臺包括
1)輸入電源:三相四線電源,輸入時指示燈亮;
2)電源輸出:有漏電型保護器、過載、短路保護裝置;
3)三相四線380V輸出,由三只電壓表指示輸出電壓;
4)直流電壓:0~10V可調輸出;直流電流:0~20mA;
5)220V通過安全插座輸出;
6)+24V/1A直流穩壓電源輸出;
7)+5V/5A直流穩壓電源輸出。
(2)PLC主機配置
1)配置行業主流品牌PLC,三菱FX1N-40MR,集成數字量I/O(不少于24路數字量輸入16路數字量輸出)RS-422通信口、SC-09通信編程電纜;
(2)、PLC可編程控制器主機掛箱功能、特點
◆PLC主機:輸入:24點輸出16點
◆型號:三菱FX1N-40MR
◆輸出電壓:直流24V,電壓表指示
◆利用應用軟件編程
◆電源輸入:交流220V,50Hz
功能包括
◆交流電源輸入區
◆PLC主機、編程電纜
◆LED發光管、指示燈
◆輸出負載指示
◆輸入模擬開關(按鈕和開關)
◆LED數碼管、蜂鳴器
◆直流穩壓電源5V1A,24V2A
◆PLC輸入、輸出端口
(4)、實驗桌:鋁木結構,采用特制模具制作的優質鋁合金做框架,鋁合金表面經氧化處理,經久耐用,美觀大方,符合現代審美觀,桌面為防火、防水、耐磨高密度板,桌子下部配置儲存柜及電腦主機柜。
3、技術參數
(1)輸出電壓:直流24V,電壓表指示;
(2)利用應用軟件編程;
(3)電源輸入:交流220V,50Hz;
(4)電流≥2A,電流具有過載保護;
(5)外形尺寸:約160cm×70cm×140cm。
10 plc實訓室設備與變頻器實訓室設備:ZRPLX-01
PLC與變頻器實訓裝置
一、概述
本裝置集變頻控制、PLC編程邏輯控制器、變頻器、編程軟件、工控組態軟件、仿真教學軟件、模擬控制實訓掛箱、實物與于一體,綜合性強、功能齊全。
PLC部分可直觀地進行基本指令訓練,多個應用廣泛的PLC實際應用模擬和實物控制訓練,同時也為了高層次的設計開發實驗實訓提供良好的條件:為了結合教學要求,設計過程參考國內多種教材,從中精選最具典型性的實訓項目,配備三相鼠籠異步電機及繼電器,能完成多個電氣控制項目訓練。變頻器選用應用廣泛的三菱FR-D720變頻器,帶有R485通信接口,可完成變頻調速技術課程的相關教學實訓。
二、特點
1.裝置采用組件多結構更換實驗模塊便捷,如需擴展功能或開發新實驗,只需添加實驗掛箱即可,永不淘汰。
2.雙口接線法PLC主機與實驗掛箱之間的連接即可采用自鎖采用自鎖緊接插線單線逐點連接,以提高動手動腦能力,加深了解PLC的結構功能,又可通過排線一次性連接,以提高實驗連接速度,與單一連接法相比具有絕對優越性。
3.PLC實訓對象形像逼真,接近工業現場的實際應用,通過本實驗裝置的訓練,學生很快就能適應現場的工作。
4.采用三菱FX系列可編程控制器,功能強大,性能優越,采用模塊化設計,組合靈活。
▲5.組態棒圖教學采用MCGS工控組態軟件,所有實驗都已編輯出形象直觀、動感強、教學效果好的組態棒圖,進行實驗動態跟蹤教學。
三、裝置構成
(一)PLC部分
1.PLC可編程控制器實訓臺:提供三相電源,直流穩壓電源及安全保護裝置
2.PLC可編程控制器實訓裝置(掛箱規格:40×24×6cm3)
3.PLC可編程控制器操作桌
4.編程應用軟件
▲5.PLC仿真實訓軟件一套
(1)通過PLASH虛擬環境實時顯示PLC的運行狀態
(2)可以實現PLC虛擬接線,并對接線進行錯誤檢查
(3)PLC編程訓練、PLC程序編寫測試等功能
(4)實現PLC運行模擬,對錯誤程序進行檢查
(5)系統內置至少13種可編程控制器相關實驗項目,支持編程軟件導出的指令。在實驗中可觀察到可編程控制器的運行情況且在運行或者停止時需要使用運行/停止開關,在面板上還有電源、運行狀態、內部電源、錯誤4盞仿真狀態指示燈模擬運行狀態,且在面板上還可查看導入的編程指令,支持重復加載程序功能。可進行繪制矩形、圓形、圓角矩形、直線、帶箭頭直線以及輸入文字,同時還可以進行清除以及刪除等操作,能夠進行邏輯電路電氣元件間的連線、刪線、清空連線、恢復連線以及線材規格選擇,實驗配備根據國家標準《GB/T 6988.3—1997電氣技術用文件的編制第3部分:接線圖和接線表》的2D電路圖紙、PLC接線圖紙、PLC原理圖紙、氣動原理圖紙、液動原理圖紙、數控流程圖以及PLC的IO分配表。支持對電器元件上的端子進行隨意接線,選擇0.75mm2、1mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2中正確的線材進行連線。系統配有可真實反映電路電壓電流的萬用表。內置仿真VFD,可以設置VFD的參數,提供專業的項目任務教學內容,任務內容有:編寫工作流程圖、電路接線圖紙繪制、電路接線、編寫程序、故障診斷等。系統帶有伺服驅動器模擬功能,同時支持使用DPLSR/PLSY對其進行控制,還可以使用M8026指令進行計算脈沖。學生考核平臺采用答題卡形式,通過勾選找到的故障點并提交后,系統智能判斷答題正確與否。內置排故工具功能。
▲6.工控組態軟件一套:打開軟件編程環境,任何實訓都可以編輯出形象直觀動感強、教學效果好的組態棒圖,并進行實訓動態跟蹤教學。
7.PLC可編程控制器(接口都已引到面板)及轉接通迅電纜。
(二)頻率調速部分:配備三菱FR-D720變頻器及相關接口附件。
(三)電機導軌及光電編碼器一套
(四)三相異步電動機180W1臺
四、技術性能
1、輸入電源:三相四線電源,輸入時指示燈亮。
2、電源輸出:有漏電型保護器、過載、短路保護裝置。
A.三相四線380V輸出,由三只電壓表指示輸出電壓
B.~220V通過安全插座輸出
C.+24V/2A直流穩壓輸出(數顯)
D.+5V/1A直流穩壓輸出(數顯)
E.±12V/1A直流穩壓輸出(根據裝置需求而定)
3、PLC可編程控制器:
品牌、型號:三菱FX1N40–40mR(輸入24點,輸出16點)。
4、重量:100Kg
5、外形尺寸:168×75×150cm3
五、基本實驗項目
(一)PLC部分
1)PLC001交通信號燈PLC自動控制
2)PLC002攪拌器的PLC自動控制
3)PLC003藝術彩燈造型的PLC控制
4)PLC004模擬電視發射塔
5)PLC005電鍍系統
6)PLC006基礎實驗
7)PLC007自動送料裝車系統
8)PLC008自動售貨機
9)PLC009自動成型系統
10)PLC010水塔自動供水系統
11)PLC011郵件自動分揀系統
12)PLC012自動洗衣機系統
13)三相鼠籠式異步電動機點動控制和自鎖控制(實物)
14)三相鼠籠式異步電動機聯動正反轉控制(實物)
15)三相鼠籠式異步電動機帶延時正反轉控制(實物)
16)三相鼠籠式異步電動機Y/△轉換起動控制(實物)
17)MSGS組態棒圖實驗教學,利用已編輯好組態棒圖,對以上任何實驗進行動態跟蹤教學實驗
18)針對實驗項目的具體要求,學生自行編輯組態棒圖進行實驗。
(二)PLC、變頻調速、觸摸屏綜合部分:
1、變頻器功能參數設置與操作
2、變頻器報警與保護功能
3、外部端子點動控制
4、變頻器控制電機正反轉
5、多段速度選擇變頻調速
6、變頻器無級調速
7、基于外部模擬量(電壓/電流)控制方式的變頻調速
8、瞬時停電啟動控制
9、PID變頻調速控制 10、PLC控制變頻器外部端子的電機正反轉
11、PLC控制變頻器外部端子的電機運行時間控制
12、基于PLC數字量控制方式的多段調速
13、基于PLC數字量控制變頻開環調速
14、基于PLC通信方式的的變頻器開環調速
15、變頻器恒壓供水系統的模擬
公差測量實訓室
11 ZRJXG-A公差測量-尺寸誤差教育裝備 一、三大功能
1、尺寸誤差測量訓練;2、合格尺寸判斷訓練;  3、尺寸誤差分析訓練。
二、五大特點
1、項目實際化:以真實零件為檢測對象,以實際量具為檢測手段。
2、功能系統化:尺寸誤差測量、合格尺寸判斷、尺寸誤差分析三位一體訓練模式;
3、學生大眾化:小型、組合、便攜式訓練裝置,兩三人一組,讓盡可能多的學生獲得充分的訓練機會;
4、教學標準化:配套的標準圖紙、指導書,教和學都十分方便、教學效果顯著;
5、管理便利化:檢測零件、測量工具、標準圖紙及指導書均放在一個精制的箱子里,管理十分方便。
三、訓練項目

訓練一 零件基本尺寸檢測
訓練1-1游標卡尺檢測零件長度尺寸
訓練1-2外徑千分尺檢測零件外圓尺寸
訓練1-3內徑百分表檢測零件內圓尺寸
訓練四平鍵及花鍵尺寸檢測
訓練4-1平鍵基本尺寸檢測
訓練4-2平鍵配合尺寸檢測
訓練4-3花鍵基本尺寸檢測
訓練4-4花鍵配合尺寸檢測
訓練二 零件配合尺寸檢測
訓練2-1軸與孔配合尺寸檢測(一)
訓練2-2軸與孔配合尺寸檢測(二)
訓練五 普通螺紋尺寸檢測
訓練5-1普通螺紋基本尺寸檢測
訓練5-2外螺紋中徑尺寸檢測
訓練5-3用螺紋環規和塞規檢驗內、外螺紋
訓練三滾動軸承尺寸檢測
訓練3-1深溝球軸承基本尺寸檢測
訓練3-2軸承與軸頸配合尺寸檢測
訓練3-3軸承與孔配合尺寸檢測
訓練六 齒輪尺寸檢測
訓練6-1齒輪基本參數測量與計算
訓練6-2齒輪齒厚尺寸檢測
12 ZRJXG-B公差測量-形位誤差教育裝備 一、三大功能
1、形位誤差測量訓練;2、合格形位判斷訓練;  3、形位誤差分析訓練。
二、五大特點
1、項目實際化:以真實零件為檢測對象,以實際量具為檢測手段。
2、功能系統化:形位誤差測量、合格形位判斷、形位誤差分析三四位一體訓練模式;
3、學生大眾化:小型、組合、便攜式訓練裝置,兩三人一組,讓盡可能多的學生獲得充分的訓練機會
4、教學標準化:配套的標準圖紙、指導書,教和學都十分方便、教學效果顯著;
5、管理便利化:檢測零件、檢測儀器、標準圖紙及指導書均放在一個精制的箱子里,管理十分方便。
三、訓練項目

實訓一零件形狀誤差的測量與檢驗
實訓1—1直線度測量與檢驗
實訓1—2平面度測量與檢驗
實訓1—3圓度測量與檢驗
實訓1—4圓柱度測量與檢驗
實訓二零件位置誤差的測量
實訓2—1平行度測量與檢驗
實訓2—2垂直度測量與檢驗
實訓2—3同軸度測量與檢驗
實訓2—4圓柱跳動測量與檢驗
實訓2—5端面跳動測量與檢驗
實訓2—6對稱度測量與檢驗
實訓三齒輪形位誤差的測量與檢驗
實訓3—1齒圈徑向跳動測量與檢驗
實訓3—2齒輪齒向誤差測量與檢驗
13 ZRJXG-C公差測量-表面粗糙度教育裝備 一、三大功能
1、表面粗糙度對比訓練;2、表面粗糙度判斷訓練;  3、表面誤差分析訓練。
二、五大特點
1、項目實際化:以真實零件為對比對象,以標準樣板為對比手段。
2、功能系統化:表面誤差認知、對比、分析三位一體訓練模式;
3、學生大眾化:小型、組合、便攜式訓練裝置,兩三人一組,讓盡可能多的學生獲得充分的訓練機會;
4、教學標準化:配套的指導書,教和學都十分方便、教學效果顯著;
5、管理便利化:對比零件、對比樣板及指導書均放在一個精制的箱子里,管理十分方便。
三、訓練項目

訓練一外圓車削表面粗糙度對比檢驗
訓練二端銑表面粗糙度對比檢驗
訓練三刨削表面粗糙度對比檢驗
訓練四平面磨削表面粗糙度對比檢驗
14 ZRCLG-GC《公差配合》陳列柜 《公差配合》是一項影響大、涉及面廣的重要技術基礎標準,它是實現零、部件互換必備條件,學好這門課程對掌握技術、指導生產,完成本職工工作有著重要意義。
模型采用進口有機板和硬聚氯制作而成,板面面板采用圖表和文字說明直接制作在上面,工藝美觀,使用本陳列柜可提高教學效果,節約學時是一套現代化機械課程教學實用設備。本套陳列柜共分六個柜。機械設備結構示教與組裝系統:采用3D虛擬仿真技術,不需依靠其他第三方平臺,界面生動美觀、易學易用,可以提高教師教學和學生學習的興趣,加深學生對平面、空間、輪系機構知識的理解和運用。軟件通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式,生動地展示平面、空間、輪系等模塊的拆卸、裝配過程,軟件內模型可由學生自行全方位旋轉、放大、縮小觀看裝配工程的細節,學生可手動進行拆裝或由軟件自行拆裝。可實現:平面機構的基本知識及介紹、虛擬拆裝、三維動畫演示、爆炸圖展示;空間機構的基本知識及介紹、虛擬拆裝、三維動畫演示、爆炸圖展示;輪系機構的基本知識及介紹、虛擬拆裝、三維動畫演示、爆炸圖展示;保存、讀取裝配記錄;各機構的單一零件展示;可進行平面自由度的計算。
一、《公差配合》示教陳列柜,每個柜詳細內容如下

序號與名稱 陳列柜內容
第一柜
量具使用
百分表 帶測深桿游標卡尺 外徑千分尺 深度游標卡尺 鋼扁尺 外徑卡尺 內徑卡尺 塞規 環規 高度游標卡尺 
第二柜
直線與平面度

 
直線度(在任意方向上a) 直線度(在任意方向上b) 直線度(在給定平面內a) 直線度(在給定平面內b) 直線度(在給定平面內c) 直線度(在給定平面內d) 直線度(在給定方向上1) 直線度(在給定方向上2) 三點接觸式 四點接觸式 五點接觸式 最小區域法三件 平面度a 平面度b 給定平面內的直線度誤差1 給定方向內的直線度誤差2
第三柜
對稱度與位置度及跳動
3面的位置度 3斜向圓跳動 徑向圓跳動 復合位置度 端面全跳動 對稱度(4面對線a) 對稱度(4面對線b) 對稱度(1面對面) 對稱度(2線對面) 面的位置度誤差 面對基準軸線(或中心線)的對稱度 點的位置度誤差判定 點的位置度(在任意方向) 線的位置度(在任意方向a) 線的位置度(在任意方向b) 線的位置度(互相垂直的兩個方向) 
第四柜
圓度與圓柱度及線輪廓度

 
圓度a 圓度b 圓柱度 線輪廓度a 線輪廓度b圓度誤差判定a 圓度誤差判定b 圓度誤差判定d 圓度誤差判定c 圓柱誤差評定(三點接觸式) 圓柱度誤差評定(四點接觸式) 圓柱度誤差評定(五點接觸式) 圓柱度誤差評定(最小區域法)  輪廓度誤差評定
第五柜
傾斜度與同軸度
在給定方向上(線對線a) 在給定方向上(線對線b) 在給定方向上(線對線c) 在給定方向上(面對面) 在給定方向上(面對線) 在任意方向上(線對面) 同軸度a 同軸度b 同軸度c 同軸度誤差判定 線對基準平面的傾斜度誤差 傾斜度誤差判定 面對基準直線的傾斜度誤差 線對基準直線的傾斜度誤差a 線對基準直線的傾斜度誤差b
第六柜
面輪廓度與平行度及垂直度
在任意方向上(線對面) 互相垂直的兩個方向(線對面) 一個方向(線對面) 一個方向(面對線) 一個方向(面對面) 面輪廓度 至少三點接觸 至少二點接觸 線對基準直線的平行度誤差a 線對基準平面的垂直度誤差b 面對基準直線的平行度誤差 面對基準平面的平行度誤差 面對基準平面的垂直度誤差 一個方向面對面 一個方向(線對線d) 一個方向(面對線) 一個方向(線對線a) 一個方向(線對面)
二、主要技術參數:
1、工作環境:-10℃±40℃
2、陳列柜結構:采用鋁合金制作。
3、陳列柜板面:采用彩色室外寫真制作,色彩鮮艷,文字、圖表直接制作在板面上。
4、陳列柜尺寸:1250×430×1780mm

 
競賽設備
15 ZRDG-001電氣控制系統實訓考核裝置
 
一、產品概述
該裝置具有電氣控制系統的電路設計、安裝和布線,傳感器接線與調整、PLC編程、模擬量模塊應用、人機界面組態、電機驅動(含變頻器及對應電機、伺服驅動器及伺服電機、步進電機及驅動器、繼電控制與保護、溫度控制器、增量型編碼器)參數設定、以及典型機床控制電路故障排除等功能。裝置中多參量實時手工給定(如速度實時變化給定、溫度變化實時給定、距離變化實時給定等),實現了系統控制的實時控制,真實的模擬和反映了工業控制的過程,實訓內容廣泛、變化多樣,是一款典型的職業能力培養設備,通過在該設備上實訓,可使學生職業能力得到大幅度提升。
二、產品特點
1.本裝置是由控制柜、受控對象等組成一個完整系統,具有占地面積小、操作方便、可移動、內部安裝有照明設施、操作面板,各控制點和通訊接口均引出到專用的接線板上,使實訓更加便捷。
2.控制元件(如PLC、變頻器、接觸器等)采用導軌式安裝,實訓時可根據需要進行合理的調整安裝,布線采用工業線槽板前布線方式,設備的進出線采用塑料軟管及接頭與受控對象進行連接,受控對象采用外置方式便于觀察。
3.本裝置采用模塊式結構,擴展性強,選擇不同的配置、調整系統參數,從而實現控制系統需求。
4.可靠性高:為了保證本產品實訓教學效果及確保產品質量穩定可靠,要求投標時提供省級以上部門出具的產品檢測報告,原件備查。
5.規范性高:為了防止出現“三無產品”,交貨時提供設備制造廠商名稱、商標及出廠合格證等齊全的相關信息。
三、技術性能
1、輸入電壓:三相五線~380V±10%50Hz
2、工作環境:環境溫度范圍為-10℃~+40℃相對濕度<85%(25℃)海拔<2000m
3、裝置容量:<1kVA
4、外形尺寸:850mm×800mm ×1800mm
5、安全保護:具有漏電保護,安全符合國家標準
四、產品結構與組成
設備由實訓柜體、門板、電氣控制元件(組件)、儀表、實訓考核單元掛板、典型機床電路掛板、電機單元、運動單元、溫度控制組件、網孔掛板等組成。整個系統主要由主令電氣及儀表單元、PLC網絡組態單元、PLC控制單元、繼電控制單元、典型機床電路智能考核單元組成。
1.實訓柜:采用鋼結構,帶自鎖腳輪,作為電氣控制系統的機械和電氣設備的安裝載體,設備可自由靈活的布置和安裝。
2.主令電氣及儀表單元:該單元的主要組成部分包括進線電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。該單元是設備中的控制信號和顯示(指示)單元,在整個電氣控制系統中,起著向系統中的其他單元提供控制信號的作用。
3.PLC網絡組態單元:該單元的主要組成部分包括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0~20mA標準恒流源、0~10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、伺服驅動器、步進驅動器等。PLC網絡組態單元是電氣系統程序控制的主要(上位機)控制單元,在整個系統中,起著對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。
4.PLC控制單元:該單元的主要組成部分包括三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0~20mA標準恒流源、0~10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、變頻器等。此單元是設備中電氣系統程序控制(下位機)的輔助控制單元,對輸入的信號進行處理以及輸出電氣控制信號。PLC3D仿真教學軟件:內置PLC程序編程界面編程并可寫入虛擬PLC中控制3D仿真模型。可監控虛擬PLC輸入/輸出狀態,當部件卡住時可使用復位功能復位。軟件具有分步式教學功能,從易到難教學。可模擬輸送帶啟停及正反轉、不同尺寸物料雙通道分揀、物料供給控制、物料檢測、物料加工、機械控制、交通信號燈控制、不同尺寸物料三通道分揀、升降機控制、不同尺寸物料經傳輸帶正反轉輸送至不同倉庫、次品分揀、自動門控制、舞臺升降與幕布控制等不少于20個3D仿真模型。
5.繼電控制單元:該單元的主要組成部分包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開關、時間繼電器等。同時還安裝由伺服、步進電機驅動的(可相互轉換)且裝有傳感器、微動開關、滾珠絲杠、增量型編碼器組成的小車運動裝置。此單元可實現基本的電機拖動控制,在整個電氣自動控制系統中,起著對PLC控制信號放大和執行的作用,同時也可實現獨立的繼電拖動功能。
6.典型機床電路智能考核單元:該單元的主要組成部分包括X62W銑床電路、T68鏜床電路、電腦智能考核以及PLC改造模塊等。該單元通過對典型機床電路故障現象的分析和判斷,測量和檢查故障點,使用電腦智能考核軟件排除故障,完成機床電路的故障檢查和排除。
五、實訓項目
1.轉換開關與電壓表連接測量三相電壓
2.三相電流的測量
3.電力綜合儀表的使用
4.三相異步電動機直接起動、停車的控制
5.接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
6.按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
7.按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
8.三相交流異步電動機Y-△(手動切換)起動控制電路
9.三相交流異步電動機Y-△(時間繼電器切換)起動控制電路
10.定子繞組串聯電阻起動控制電路
11.三相交流異步電動機能耗制動控制電路
12.三相交流異步電動機降壓起動及反接制動控制電路
13.兩臺電動機的順序控制電路
14.電動機的往返行程控制電路
15.普通車床控制電路
16.電動葫蘆控制電路
17.三相交流異步電動機點動、連續轉動的控制電路
18.兩地控制電路
19.接觸器控制的雙速電動機調速控制電路
20.時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路
21.離心開關配合的反接制動控制
22.變頻器面板功能參數設置和操作
23.外部端子點動控制
24.電機多段速度控制
25.工頻、變頻切換控制
26.基于PLC模擬量方式變頻開環調速控制
27.基于面板操作的電機開環調速
28.基于PLC通信的變頻器開環調速
29.PLC控制電機順序起動
30.觸摸屏的參數設置與編程
31.觸摸屏組態控制三相異步電機點動與自鎖
32.觸摸屏組態控制三相異步電機正反轉
33.觸摸屏組態控制三相異步電機星三角起動
34.觸摸屏組態控制變頻器模擬量調速
35.步進驅動器的參數設置
36.步進電機的控制
37.步進電機的PLC開環控制
38.編碼器的使用
39.基于編碼器的步進電機閉環控制
40.交流伺服驅動器的參數設置
41.交流伺服電機的閉環控制
42.溫度控制器的調試及熱電阻的使用
43.基于熱電阻的PLC溫度控制
44.傳感器的使用
45.基于傳感器的PLC位置控制
46.多臺PLC主、從站通信
47.X62W銑床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓
48.T68鏜床電氣控制電路單元常見故障檢查與排除
16 ZRGJD-02自動化生產線實訓考核裝置
 
 
一、實訓考核裝置的構成:
實訓裝置由由鋁合金導軌式實訓臺、典型的機電一體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種傳感器、計算機等組成。整體結構采用開放式和拆裝式,實訓裝置用于機械部件組裝,可根據現有的機械部件組裝生產設備,也可添加機械部件組裝其他生產設備,使整個裝置能夠靈活的按教學或競賽要求組裝具有生產功能的機電一體化設備。模塊采用標準結構和抽屜式模塊放置架,互換性強;按具有生產性功能和整合學習功能的原則確定模塊內容,使教學或競賽時可方便的選擇需要的模塊。同時還要求具有可拓展功能,可以組成更加大型的生產模擬系統,以配合各個用戶學校不同層次,不同專業的教學及培訓要求。
二、工業自動化教學實訓系統(柔性系統)的配置
 

序號 名稱 主要元件或型號、規格 數量 備注
1 實訓桌 2000×1120×810mm 1張 桌臺采用的是20*80的鋁型材。
2 觸摸屏模塊 7英寸TFT真彩工業級觸摸屏 1塊  
3 PLC模塊 選用三菱FX3U-48MR4臺
FX3U-48MT1臺
SC-09通信線、2根,
FX3U-485BD通訊模塊5塊
能完成(1)網絡的硬件連接、調試;(2)網絡參數設置、調試;(3)基于485現場總線多臺PLC的復雜網絡數據讀寫程序編寫與調試。
1套  
4 變頻器模塊 三菱D720功率0.4KW 1塊  
5 電源模塊 電源總開關(帶漏電和短路保護)1個,熔斷器3只,單相電源插座2個,安全插座5個;
24V/6A、5V/2A各一組
1塊  
6 按鈕模塊 急停按鈕1只,轉換開關2只,蜂鳴器1只,復位按鈕黃、綠、紅各1只,自鎖按鈕黃、綠、紅各1只,24V指示燈黃、綠、紅各2只; 1套  
7 氣動機械手部件 單出雙桿氣缸2只,氣手爪1只,旋轉氣缸1只,磁性開關6只,氣流閥6只,非標螺絲2只,雙控電磁換向閥1只;單控電磁閥2只,電磁閥和氣缸都采用正規大廠產品 1套  
8 皮帶輸送機部件 三相減速電機1臺,平皮帶1條; 1套  
9 輸送單元 電機1臺,同步帶,磁性開關開關,電機驅動器,四自由度機械手 1套  
10 供料單元 豎式料筒,頂料氣缸,推料氣缸,材料檢測裝 1套  
11 加工單元 主要由滑動料臺、物料夾緊裝置、龍門式二維運動裝置、模擬沖頭、磁性開關、電磁閥、直流減速電機、滾珠絲桿副、支架、機械零部件構成。 1套  
12 裝配單元 主要由井式供料單元、三工位旋轉工作臺、平面軸承、沖壓裝配單元、光電傳感器磁性開關、電磁閥、電機、支架、機械零部件構成。 1套  
13 物件分揀單元 單出桿氣缸3只,金屬傳感器1只,光傳感器2只,磁性開關6只,物件導槽3個,單控電磁換向閥3只。 1套  
14 接線端子模塊 接線端子和安全插座 1塊  
15 物料 金屬3個,尼龍黑白各3個 15個  
16 安全插線   1套  
17 氣管 Φ4\Φ6,氣管為藍色,每臺配有足量氣管 1套  
18 PLC編程線纜   1條  
19 觸摸屏與計算機通信線   1條  
20 觸摸屏與PLC通信線   1條  
21 配套工具   1套  
22 產品配套光盤   1套  
23 靜音空氣壓縮機 0Mpa-1.0Mpa,氣泵噪音≦65分貝,符合國家標準 1臺  
三、技術參數
1.交流電源:三相五線AC380V±10%50Hz;
2.溫度:-10~40℃;環境濕度:≤90%(25℃);
3.外形尺寸:長×寬×高=2000×1120×1500mm;
4.整機功耗:≤1.5kW;
5.安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
四、設備結構:
實訓裝置臺架為鋁合金導軌式,實訓考核裝置PLC模塊的I/O端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子,均與安全插座連接,使用帶安全插頭的導線進行電路連接;各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路,則通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路相結合,既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固,又保證電路連接的快速、安全和可靠。
1、鋁合金導軌式實訓臺:可以安裝送料機構、機械手、傳輸分揀機構。實訓模塊及PLC主機等可以放置在拉出式的支架上。
2、觸摸屏模塊:7寸真彩色工業級觸摸屏。模塊材料要求:高強度塑料外殼、重量輕,面板是鋁塑板,圖案、文字符號采用進口油墨絲印。
3、PLC模塊及變頻器模塊:PLC40點以上IO西門子主機;變頻器:西門子MM4200.37KW。
PLC通信模塊:工業以太網模塊,可以通過Profinet網絡總線的方式連接,方便用戶接入300系統和PLC1200系統,PLC1500系統組成綜合自動化平臺。
4、電源模塊:三相電源總開關(帶漏電和短路保護)1個,熔斷器3只,單相電源插座2個,安全插座5個;
按鈕模塊:24V/6A、12V/2A各一組;急停按鈕1只,轉換開關2只,蜂鳴器1只,復位按鈕黃、綠、紅各1只,自鎖按鈕黃、綠、紅各1只,24V指示燈黃、綠、紅各2只;
5、一體化接線排:接線排殼體上兩側相對設置有一初級接線區(接線端子)和一次級接線區(安全插座);接線端子與對應的安全插座通過導電彈性件連接;接線排殼體邊緣卷折,設有固定用的螺孔,可以固定在實訓桌上。
6、物料供給單元:井式工件庫1件,物料推出機構1件,光電傳感器2只,磁性開關2只,單缸氣缸1只,單控電磁閥1只,警示燈1只,主要完成將工件庫中的工件依次推出。氣缸及附屬傳感器選用正規大廠產品。
7、物料搬運單元:四自由度氣動機械手,氣缸及附屬傳感器;整個搬運機構能完成四個自由度動作,手臂伸縮、手臂旋轉、手爪上下、手爪松緊。
8、物料加工檢測單元:主要由轉盤、加工機構、檢測機構以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥等組成
9、物料分揀單元:傳送帶通過三相異步電動機驅動,在傳送帶端點處設計有落料口,通過光電傳感器檢測物料;傳送帶上裝有三個出料槽,對應位置有檢測傳感器等,同時正對料槽位置裝有推料氣缸,共計三個氣缸。傳送帶采用可拆卸的鋁合金支架。
10、機械設備結構示教與組裝系統:采用3D虛擬仿真技術,不需依靠其他第三方平臺,界面生動美觀、易學易用,可以提高教師教學和學生學習的興趣,加深學生對平面、空間、輪系機構知識的理解和運用。軟件通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式,生動地展示平面、空間、輪系等模塊的拆卸、裝配過程,軟件內模型可由學生自行全方位旋轉、放大、縮小觀看裝配工程的細節,學生可手動進行拆裝或由軟件自行拆裝。可實現:平面機構的基本知識及介紹、虛擬拆裝、三維動畫演示、爆炸圖展示;空間機構的基本知識及介紹、虛擬拆裝、三維動畫演示、爆炸圖展示;輪系機構的基本知識及介紹、虛擬拆裝、三維動畫演示、爆炸圖展示;保存、讀取裝配記錄;各機構的單一零件展示;可進行平面自由度的計算。
11、PLC3D仿真教學軟件:內置PLC程序編程界面編程并可寫入虛擬PLC中控制3D仿真模型。可監控虛擬PLC輸入/輸出狀態,當部件卡住時可使用復位功能復位。軟件具有分步式教學功能,從易到難教學。可模擬輸送帶啟停及正反轉、不同尺寸物料雙通道分揀、物料供給控制、物料檢測、物料加工、機械控制、交通信號燈控制、不同尺寸物料三通道分揀、升降機控制、不同尺寸物料經傳輸帶正反轉輸送至不同倉庫、次品分揀、自動門控制、舞臺升降與幕布控制等不少于20個3D仿真模型。
五、實訓內容:
1、氣動系統的安裝與調試項目:
選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件,可完成下列氣動技術的工作任務:
項目一氣動方向控制回路的安裝;
項目二氣動速度控制回路的安裝;
項目三擺動控制回路的安裝;
項目四氣動順序控制回路的安裝;
項目五氣動機械手裝置的安裝;
項目六氣動系統安裝與調試;
2、電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目:
選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列PLC應用技術工作任務:
項目七電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫;
項目八電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫;
項目九氣動方向控制程序編寫;
項目十氣動順序動作控制程序編寫;
項目十一氣動機械手控制程序編寫;
項目十二皮帶輸送機控制程序編寫;
項目十三機電一體化設備控制程序編寫;
項目十四自動生產線控制程序編寫。
3、機電設備安裝與調試項目
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務:
項目十五傳動裝置同軸度的調整;
項目十六皮帶輸送機的安裝與調整;
項目十七搬運機械手設備安裝與調試;
項目十八物件分揀設備的安裝與調試;
項目十九送料設備的安裝與調試;
項目二十自動生產線設備安裝與調試。
4、自動控制系統安裝與調試項目
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務:
項目二十一多種傳感器的安裝與調試;
項目二十二機械手的自動控制;
項目二十三皮帶輸送機的自動控制;
項目二十四機電一體化設備的自動控制;
項目二十五PLC控制系統的安裝與調試;
項目二十六自動生產線的安裝與調試。
5.PLC工業通訊網絡的安裝及調試
系統選用PLC主控制器,基于本PPI網絡通信功能,可完成下列工業現場總線通信技術訓練任務:
項目二十七N:N網絡的硬件連接、調試
項目二十八N:N網絡參數設置、調試
項目二十九基于多臺PLC的復雜網絡數據讀寫程序編寫與調試
17 ZRZT-2機械設備裝調與控制技術實訓考核裝置 一、技術性能要求
1.輸入電源:單相三線AC220V±10%50Hz;
2.交流減速電機1臺:額定功率120W,減速比1:4;
3.外形尺寸(實訓臺):約為1800mm×700mm×820mm;
4.設備重量:500kg
5.安全保護:具有漏電流保護,安全符合國家標準。
二、系統組成與功能
本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象(機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、擺動機構、間歇回轉工作臺、牙嵌式離合器機構、沖床機構、送料機構等)鉗工常用工具、量具等部分組成。
1.實訓臺:采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木臺面、橡膠墊等組成,用于鉗工加工和裝配各種機械零部件(箱體部分采用鋁合金材料);機械裝調區域采用鑄件操作臺面,學生可在上面安裝和調整各種機械機構
2.機械傳動機構:主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構組成;通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測,掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。
3.多級變速箱:具有雙軸三級變速輸出,其中一軸輸出帶正反轉功能,頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動移動換檔機構等組成,可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。
4.二維工作臺:主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。臺面采用鋁合金材料,分上下(X軸、Y軸)兩層,下層由多級變速箱經齒輪傳動控制,實現工作臺往返運行,工作臺面裝有行程開關,實現限位保護功能,上層采用手輪實現手動控制;能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。
5.擺動機構:主要由支架、聯軸器、盤形凸輪、滾子、擺桿、滑槽、滑桿等組成,工作時,利用聯軸器帶動凸輪旋轉,使擺桿的角度旋轉轉變為滑桿的直線運動。可完成凸輪機構的裝配工藝實訓。
6.減速器:主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成。可完成減速器的裝配工藝實訓。
7.間歇回轉工作臺:主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后,實現間歇回轉功能;能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。
8、牙嵌式離合器機構:主要由支架、軸承、兩半離合器、操作桿等組成,工作時,利用操縱桿帶動滑環使半離合器作軸向移動,實現分離和接合。可完成離合器機構的裝配工藝實訓。
9.沖床機構:主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成,與間歇回轉工作臺配合,實現壓料功能模擬。可完成沖床機構的裝配工藝實訓。
10、自動送料機構:主要由曲柄、連桿、滑塊、外方內圓支架、漏斗、空心圓筒料、滑道等組成,與減速器配合,通過曲柄旋轉實現送料功能模擬。可完成自動送料機構的裝配工藝實訓。
11.動力源:配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等,為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口,行程開關接口。
12.裝調工具:主要有套裝工具(34件)、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
13.常用量具:主要由游標卡尺、萬能游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成;通過使用量具進行測量,使學生掌握常用量具的使用方法,掌握機械裝配的檢測方法等。
14.可以導入3DS、STL文件。并支持通過系統對此文件進行重新編輯,支持AC設置、CA設置、TA設置,將“AC設置”和“CA設置”中的動作進行串連,并可以設置每個動作的啟停時間,同時還具備全部重置和全部刪除功能。可以通過平臺配套control將模型動畫文件加載到課件上進行三維動畫教學,實現課件中完全三維交互。該文件可支持PPT播放。
15、基于C#和JS語言編程設計,用戶自行根據電腦配置選擇不同的交互界面大小,可選流暢畫質,中等畫質,完美畫質等六級畫質等級。可選擇齒輪軸系、蝸桿軸系等十多種軸系機構進行安裝、拆卸、裝配、零部件測量、考核等。零件拆裝的步驟過程中有智能提醒,模型均采用3D模型,由3Dmax制作而成,并經過渲染和潤色,使模型看起來與真實部件一般無二,設有非標零件庫、標準零件庫、測量工具庫供拆裝選擇。配有實驗的目的、步驟、要求等集成的電子實驗考核題及指導書。學生答完題目時自動給出考核分數。系統可以進行全方位旋轉、放大、縮小、平移觀看其細節。
三、實訓項目
項目一:鉗工基本操作技能實訓
任務一劃線技能訓練
任務二銼削技能訓練
任務三鋸削技能訓練
任務三鉆削技能訓練
任務四攻、套螺紋技能訓練
任務五刮削技能訓練
項目二、擺動機構的裝配與調整
根據裝配圖要求,進行聯軸器、盤形凸輪、擺桿、滑塊、支座、滑道等的裝配與調整。
項目三:變速箱的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。
項目四:減速器的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,完成減速器的裝配與調整。
項目五:沖床機構的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,完成沖床機構的裝配與調整。
項目六:間歇回轉工作臺的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。
項目七、二維工作臺的裝配與調整
根據裝配圖要求,進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
項目八、離合器的裝配與調整
根據裝配圖要求,進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調整。
項目九、送料機構的裝配與調整
根據裝配圖要求,進行曲柄、連桿、滑塊、支座、滑道等的裝配與調整。
項目十、機械傳動的安裝與調整
任務一帶傳動機構的裝配與調整
任務二鏈傳動機構的裝配與調整
任務三齒輪傳動機構的裝配與調整
項目十二、機械系統運行與調整
根據總裝配圖要求,將各單元組裝成系統,按要求進行調整,達到預定功能。
 

部分設備彩圖:
液壓實訓室設備
傳感器實訓室設備
plc實訓室設備
變頻器實訓室設備


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